熱熔膠捏合機發(fā)生堵塞怎么辦？龍興給您支招！
熱熔膠捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統(tǒng)設(shè)計壓力為7.0Mpa。電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進行調(diào)速。
熱熔膠捏合機內(nèi)雙螺桿螺輪由不同的模式形式結(jié)合而成。它的進料段、混合段、輸送段、均壓段、混捏段五個部分，各部分的長度和作用可以根據(jù)不同的物料進行調(diào)整，以達到很好混捏效果，滿足工藝的需要。它的構(gòu)造作為一個模塊化系統(tǒng)，即捏合腔體的數(shù)量以及捏合工具和出料模塊的設(shè)計可以根據(jù)不同的應(yīng)用和期望的效果。這能夠為每個應(yīng)用單獨調(diào)整機器中的捏合強度和物料停留時間。
怎么處理熱熔膠捏合機下料堵塞：
1、如果捏合機出現(xiàn)電流波動情況，這就說明下料口即將堵塞。
我們應(yīng)該立刻停止進料，設(shè)備空運行1～2小時，觀察電流是否恢復(fù)空載電流，如果恢復(fù)空載電流，說明熱熔膠捏合機內(nèi)的物料排出干凈，此時設(shè)備停下來是可靠的，可以停止設(shè)備運行，拆開下料口進行人工清理后復(fù)位，恢復(fù)生產(chǎn)。切不可圖一時生產(chǎn)致使下出料口*堵塞再處理！
這里還有另一種方法是捏合機設(shè)備可以繼續(xù)空運行，倒入三聚甲醛液體對下料口進行沖洗，沖洗后打開檢查孔，觀察是否清洗干凈，干凈后即可恢復(fù)正常生產(chǎn)。不過，一般建議采用停機人工清理的方法，因為下料口粘附的物料較硬，沖洗并不能*處理干凈。
2、如果出現(xiàn)停止進料后運行一段時間，電流一直維持在較高值不能下降到空載電流的情況，此時說明設(shè)備出現(xiàn)*堵塞的情況。
捏合機下出料口*堵塞情況的可靠的處理辦法是停止設(shè)備運行，將設(shè)備上蓋打開，清理熱熔膠捏合機機筒內(nèi)部的物料和下料口物料后，恢復(fù)正常生產(chǎn)。但是此處理方法工作量很大，一般需要18個小時是別的處理方法的4～5倍，嚴(yán)重影響生產(chǎn)時間。
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